豪田封邊機
封邊線
設備升級改造
封邊機專用配件
配套耗材-
窄板進料輔助裝置
目前在家具企業封邊工序，封邊機單機封邊加工過程中，對窄板件封邊（端頭和長邊封邊）在人工進料的時候不易靠緊進料擋板無法保證進料垂直度，經常出現板件進料不正出現封邊后板件大小頭，且效率低，導致板件封邊質量差或封不上邊。 為此我司自主研發與封邊機配套的窄板進料輔助裝置，通過在封邊機進料口加裝本裝置，方便操作工對窄板端頭以及長邊封邊輔助進料，操作靈活方便，送料更平穩，提高工作效率，并且降低板件的報廢率。本裝置輔助板件加工長邊時端頭不能超過100mm；以及輔助板件加工端頭時長度不超過1500mm。該項技術已使用在我司自主研發制造的封邊機上，得到了廣大客戶好評。
安裝案例
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板件預熱裝置
本裝置是解決冬季工廠空間溫度過低，導致封邊機加工后的工件出現封邊帶粘合不牢問題。目前國內生產的封邊機大部分沒有配備此裝置。 為此我公司借鑒引進先進技術，研發設計出此板件預熱裝置，本裝置具備遇板加熱，間歇加熱功能，降低了能耗及生產成本；并采用大功率發熱燈管，瞬間發熱量大，持久耐用，滿足生產要求，使封邊品質得到大大的提升！
安裝案例
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自動加膠裝置
目前在家具企業中，很多進口或合資的高速封邊機沒有配備自動加膠裝置。由于高速封邊機加工速度快，封邊板件量大，同時熱熔膠量也大，而原裝的預熱溶膠箱容量不大，操作工需經常性去加注熱溶膠，操作起來也比較麻煩，增加工作的勞動強度，效率低。 為此我公司借鑒引進先進技術，在封邊機原有的膠箱基礎上進行適當改進，加裝自動加膠裝置，以提高生產效率！
安裝案例
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膠鍋自動開關膠門
原有的膠鍋需要人工手動控制開關，操作起來比較麻煩，不能定位膠量。自動開關膠門涂膠鍋升級是在原有手動開關膠鍋的基礎上適當升級改造，加裝了兩個氣缸、電磁閥與電路控制。用氣缸來打開膠鍋，自動調節膠量，精準控制膠量，自動排渣動作解決顆粒在膠軸引起的缺膠問題。以提高生產效率，減少加工的切換時間，提高涂膠質量的穩定性。
安裝案例
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邊帶預熱裝置
本裝置對封邊帶進行內外側同時預熱、有效提前激活封邊帶的背涂層，結合封邊機的板件預熱功能、徹底解決冬季工廠車間溫度過低，封邊機加工后的工件出現封邊帶粘合不牢，修邊容易發白等問題。
安裝案例
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拉槽單元
本單元是解決在生產過程中，由于加工工藝需要在板件封邊的同時進行拉槽作業，為滿足現場加工需求，提高效率，減少二次加工目的。 目前大部分進口封邊機中尚未配備此功能，為此我公司借鑒引進先進技術，對有拉槽需求的封邊機進行增設此單元，以達到在封邊機上進行板件拉槽作業。利用在封邊機增設的拉槽單元控制系統，來達到對板件進行開槽工作，本方案設計適用于板件拉通槽工藝。板件開槽的深度及前后位置尺寸，可以通過單元的上下和前后調節絲桿來調節尺寸，來滿足生產加工尺寸的需求。
安裝案例
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斷絲裝置
本產品是解決封邊加工過程中，圓刮刀刮出的封邊絲帶影響平鏟刀正常工作，或直接纏繞拋光輪單元造成卡死燒壞電機等；本產品適用于所有的進口封邊機。 我公司自主研發設計的拉斷式斷絲器裝置，采取對板件尾端的絲帶單獨拉斷，因完全脫離板件而不會對板件造成損傷。同時設計防板件撞擊功能，增強了設備的防呆性，有效保障了零部件失效對設備造成損壞；電控線路單獨控制，避免了原機沖突。
安裝案例
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平鏟單元
本單元可以有效清除板材邊緣膠線，定向排屑結構設計，使加工后的板件表面更加清潔干凈。 我公司自主研發設計的平鏟裝置采取靠模包圍刀片設計，可以避免板面不平把板件鏟傷，同時兩邊機構設有導輪，增強機構的穩定性，有效保障了板件端頭不會給撞壞，該平鏟機構設計了合理的吹氣結構，能完美的解決鏟刀粘膠以及掛絲的問題。加裝本裝置后，板件在拋光之前把膠線鏟掉，這樣既能使板件表面干凈光滑，提高板件封邊品質，又可以有效延長拋光輪的使用壽命，減少后工序的修邊工作，降低人工成本。該項技術已使用在我司自主研發制造的封機邊上，得到了廣大客戶好評。
安裝案例
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增強版PUR供膠系統
PUR工作模式：膠鍋底層部分獨立感應限位用于PUR膠，膠鍋高層部分感應限位使用PUR清潔劑或者EVA膠，可以實現PUR膠水的快速清潔和EVA之間的快速切換，快速拆裝式膠鍋大大改善PUR輥涂工藝使用一段時間或者車間停工放假需要人工去清洗膠鍋費時費力的問題，大大提高了工作效率； 行業最新PUR供涂膠系統，粘合工藝更加簡便穩定，采用上熔儲膠細滾花涂布，板件膠線細到極致且粘合力更強。雙PUR封邊工藝滿足客戶深淺色板件的分類加工，達到無縫的視覺封邊效果板件膠線幾乎看不到，封邊效果更加完美。 *無需氮氣保護，可獨立完成整個施膠工作過程，短期停用基本不需要清理維護。 *選配電子壓力檢測及自動調整、電子膠桶定位、自動追蹤等功能。 *精密計量泵泵膠，獨立壓力控制系統。 *溫度上下限報警、感溫器損壞報警、加熱器損壞報警。 *密封及自動清渣膠鍋，大大降低了PUR工藝在封邊行業的應用門檻 。
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